雙核賦能鑄利劍 新質(zhì)生產(chǎn)展宏圖——記中冶華天升級(jí)改造攀長(zhǎng)特初軋產(chǎn)線效能破紀(jì)錄
近日，從攀鋼集團(tuán)長(zhǎng)城特鋼股份有限公司（簡(jiǎn)稱“攀長(zhǎng)特”）軋鋼廠傳來(lái)捷報(bào)：中冶華天總承包攀長(zhǎng)特初軋產(chǎn)線升級(jí)改造項(xiàng)目以軋代鍛及一火材月產(chǎn)量達(dá)24731噸，創(chuàng)效3231萬(wàn)元，同比增長(zhǎng)均超60%，其中自煉鋼入庫(kù)7639噸，更是創(chuàng)下投產(chǎn)以來(lái)最高紀(jì)錄。這一里程碑式的突破，標(biāo)志著該項(xiàng)目經(jīng)過(guò)一年多的磨合與優(yōu)化，已全面進(jìn)入穩(wěn)定、高效運(yùn)行的嶄新階段，其強(qiáng)大的硬件支撐、智慧的“大腦”以及多樣化的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力，正為攀長(zhǎng)特打造新質(zhì)生產(chǎn)力注入強(qiáng)勁動(dòng)能。
硬件筑基：卓越裝備支撐產(chǎn)能飛躍
作為攀長(zhǎng)特產(chǎn)線優(yōu)化升級(jí)重點(diǎn)項(xiàng)目和“十四五”規(guī)劃核心技改項(xiàng)目，該項(xiàng)目核心目標(biāo)之一便是通過(guò)裝備升級(jí)，徹底扭轉(zhuǎn)老產(chǎn)線能耗高、節(jié)奏慢、合格率受限的被動(dòng)局面。項(xiàng)目新建的主軋線，集成了中冶華天自主研發(fā)的多項(xiàng)國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先乃至首創(chuàng)的核心裝備，為產(chǎn)線高效穩(wěn)定運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
強(qiáng)悍的開(kāi)坯能力。新建的1350初軋機(jī)組是國(guó)內(nèi)外工模具鋼產(chǎn)線中最大的新一代開(kāi)坯機(jī)組，其強(qiáng)大的扭矩和軋制力，能夠輕松應(yīng)對(duì)攀長(zhǎng)特涵蓋的高溫合金、耐蝕合金、高強(qiáng)鋼、特種不銹鋼、工模具鋼、鈦及鈦合金等13大類、400多個(gè)牌號(hào)特殊鋼及特種合金的開(kāi)坯需求，為后續(xù)生產(chǎn)提供了尺寸精準(zhǔn)、組織均勻的優(yōu)質(zhì)坯料。
流暢的連續(xù)軋制。世界首創(chuàng)的連軋機(jī)組與1350初軋機(jī)形成高效配合，顯著提升了軋制過(guò)程的連續(xù)性和節(jié)奏，是產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能跨越式提升的關(guān)鍵。其創(chuàng)新的設(shè)計(jì)確保了在高速軋制狀態(tài)下產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量。
精準(zhǔn)的在線處理。填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白的大型液壓剪，實(shí)現(xiàn)了在線精準(zhǔn)切斷，配合高壓水除鱗、在線去毛刺、自動(dòng)打捆等裝置，形成了一條流暢、高效、自動(dòng)化的連續(xù)作業(yè)線。
自正式投入試生產(chǎn)以來(lái)，這些核心裝備經(jīng)受了高強(qiáng)度、多品種生產(chǎn)的嚴(yán)峻考驗(yàn)，展現(xiàn)出卓越的可靠性與穩(wěn)定性。正是基于硬件系統(tǒng)的強(qiáng)大支撐，徹底改變了以往依賴多次加熱、生產(chǎn)效率低下的舊有模式，為自煉鋼實(shí)現(xiàn)月入庫(kù)7639噸奠定了堅(jiān)實(shí)的物理基礎(chǔ)，產(chǎn)線產(chǎn)能得以從改造前的22萬(wàn)噸大幅提升至目前的34.5萬(wàn)噸。
智慧賦能：靈敏系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)變革
硬件的強(qiáng)悍需要智慧的“大腦”來(lái)指揮。中冶華天為產(chǎn)線量身打造的電控系統(tǒng)及智能化平臺(tái)，如同“中樞神經(jīng)”，是實(shí)現(xiàn)從“機(jī)械驅(qū)動(dòng)”到“智能驅(qū)動(dòng)”跨越的靈魂所在。
該系統(tǒng)以“智能控制、協(xié)同優(yōu)化、數(shù)據(jù)賦能”為核心，對(duì)全線PLC控制系統(tǒng)、L2級(jí)智能軋制系統(tǒng)進(jìn)行了深度開(kāi)發(fā)與集成，經(jīng)過(guò)投產(chǎn)后的持續(xù)調(diào)試與優(yōu)化，作用日益凸顯。
智能的流程控制。主軋機(jī)能夠自動(dòng)判斷道次完成情況，MES系統(tǒng)自動(dòng)生成并傳遞生產(chǎn)指令與記錄，智能化調(diào)度模塊確保了物料從加熱爐到成品收集的全流程無(wú)縫銜接與精準(zhǔn)流轉(zhuǎn)，極大提升了生產(chǎn)組織的科學(xué)性和執(zhí)行力。
深度的數(shù)據(jù)洞察。系統(tǒng)不僅滿足于實(shí)時(shí)監(jiān)控，更能通過(guò)對(duì)海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的趨勢(shì)預(yù)測(cè)與健康管理，使預(yù)防性維護(hù)成為可能，有效降低了非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，保障了產(chǎn)線的穩(wěn)定順行。
持續(xù)的優(yōu)化迭代。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)與業(yè)主方緊密協(xié)作，長(zhǎng)期駐扎現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)反饋不斷對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行程序優(yōu)化和參數(shù)調(diào)整，重點(diǎn)提升了軋機(jī)的響應(yīng)速度及液壓系統(tǒng)的隨動(dòng)控制精度，使產(chǎn)線運(yùn)行愈發(fā)流暢高效，為“軋鋼坯兩分鐘一支鋼”的穩(wěn)定高效生產(chǎn)提供了核心技術(shù)保障。
這套不斷進(jìn)化的智慧系統(tǒng)，已成為初軋產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)“高效、穩(wěn)定、低耗”運(yùn)營(yíng)目標(biāo)的強(qiáng)大引擎，也是其噸鋼成本得以大幅下降、自煉鋼錠材率提升2.2個(gè)百分點(diǎn)以上的關(guān)鍵所在。
產(chǎn)品突破：多元開(kāi)發(fā)助力市場(chǎng)馳騁
投產(chǎn)一年多來(lái)，初軋產(chǎn)線的價(jià)值最終體現(xiàn)在其對(duì)攀長(zhǎng)特產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的強(qiáng)力支撐上。面對(duì)多達(dá)400余個(gè)牌號(hào)的特鋼產(chǎn)品，新產(chǎn)線的工藝適配與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工作至關(guān)重要且挑戰(zhàn)巨大。
在攀長(zhǎng)特軋鋼廠技術(shù)人員與中冶華天項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的共同努力下，產(chǎn)線經(jīng)歷了系統(tǒng)性的產(chǎn)品試制與工藝開(kāi)發(fā)攻堅(jiān)。他們按鋼種、規(guī)格分類攻關(guān)，采取先易后難的策略，穩(wěn)扎穩(wěn)打。
廣泛的規(guī)格覆蓋。從合結(jié)鋼、不銹鋼到模具鋼，乃至更高端的專項(xiàng)產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品在新產(chǎn)線上試制成功后，其斷面尺寸、彎曲度、表面質(zhì)量及力學(xué)性能等關(guān)鍵指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)要求。
具體的品質(zhì)標(biāo)桿。以典型的工模具鋼200方Cr12MoV為例，其產(chǎn)品斷面尺寸允許偏差、彎曲度控制以及成材率（≥82%）等指標(biāo)均表現(xiàn)優(yōu)異，充分證明了新產(chǎn)線具備生產(chǎn)高品質(zhì)特鋼的能力。
高效的技術(shù)攻關(guān)。盡管個(gè)別極限規(guī)格產(chǎn)品的工藝優(yōu)化仍在持續(xù)攻關(guān)，但產(chǎn)線已在短期內(nèi)成功掌握了絕大多數(shù)牌號(hào)產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)工藝。這種快速的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力，確保了軋鋼廠能夠及時(shí)響應(yīng)市場(chǎng)需求，為其鞏固和擴(kuò)大在高端特鋼領(lǐng)域的市場(chǎng)份額增添羽翼。
項(xiàng)目的成功升級(jí)，不僅使攀長(zhǎng)特軋鋼廠產(chǎn)線自煉鋼能力得到質(zhì)的飛躍，更通過(guò)實(shí)現(xiàn)“以軋代鍛”和自身成材，顯著降低了生產(chǎn)成本，提升了整體盈利能力。所生產(chǎn)的高品質(zhì)高溫合金、高強(qiáng)鋼等產(chǎn)品，可直接應(yīng)用于航空航天、重型燃機(jī)、海洋裝備等國(guó)家戰(zhàn)略性領(lǐng)域，為解決關(guān)鍵材料“卡脖子”問(wèn)題、服務(wù)國(guó)家重大工程提供了可靠的材料保障，對(duì)攀長(zhǎng)特培育新質(zhì)生產(chǎn)力、構(gòu)筑未來(lái)發(fā)展新優(yōu)勢(shì)具有深遠(yuǎn)的戰(zhàn)略意義。
產(chǎn)線效能實(shí)現(xiàn)歷史性突破，是攀長(zhǎng)特初軋產(chǎn)線升級(jí)改造項(xiàng)目交出的一份亮眼成績(jī)單，用事實(shí)證明了高端硬件裝備與智能化控制系統(tǒng)深度融合的巨大威力。這條凝聚了創(chuàng)新技術(shù)與智慧汗水的產(chǎn)線，已不僅是一個(gè)技術(shù)改造項(xiàng)目，更已成為攀長(zhǎng)特邁向高質(zhì)量發(fā)展新征程上的核心引擎。未來(lái)，隨著產(chǎn)線潛力的進(jìn)一步挖掘和優(yōu)化措施的持續(xù)深入，必將為中國(guó)特鋼產(chǎn)業(yè)的升級(jí)壯大貢獻(xiàn)更多力量，而中冶華天也將始終肩扛“冶金建設(shè)國(guó)家隊(duì)”第一梯隊(duì)責(zé)任，為鋼鐵行業(yè)智能化、綠色化升級(jí)作出新的更大的貢獻(xiàn)。
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